موقعك الحالي:صفحة رئيسية>المنتجات
در تولید آهن اسفنجی روشهای بسیار مناسبی در جهان وجود دارد که روش کورکس یکی از روشهای مرسوم بوده است که امروزه با به روز شدن تکنولوژی های روز دنیا این روش بسیار کاهش پیدا کرده است.
Read More
با توجه به اینکه هند از جمهوری اسلامی ایران در تولید آهن اسفنجی پیشی گرفته و مقام نخست را در جهان کسب کرده، مصاحبه‌ای با یکی از کارشناسان شرکت فولاد جیندال هند که از طرف وزارت فولاد هند جایزه ...
Read More
فرآیند تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی عبارتند از: روش H.Y.L اچ-وال-ال. روشpurofer پروفر. روش Midrex میدرکس. ۲ . تولید آهن با استفاده از زغال حرارتی : فناوری‌های تولید آهن اسفنجی مبتنی بر روش (RHF) Rotary Heart Furnace. تولید آهن به روش ITmK3. فن‌آوری تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش
Read More
در گزارشهای مختلف، سهم این فرآیند در بازارتولید بین 18 تا 23 درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی آمده است. ضمن آنکه ظرفیت بهینه برای تولید به روش این فرآیند بین 100 تا 150 هزارتن برآورد می‌شود. فرآیند SL/RN
Read More
2020.1.19 محصول کوره بلند آهن خام مذاب و محصول روش های مختلف احیای مستقیم آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا آهن احیای مستقیم (DRI: Direct Reduced Iron) است. آهن اسفنجی همان گندله های جامد اولیه است که پس از احیا به ساختاری متخلخل و اسفنجی شکل تبدیل شده است. روش های احیای مستقیم آهن به دو نوع
Read More
2023.1.14 محتوای بالای آهن موجود در آهن اسفنجی، باعث شده که به عنوان تغذیه در انواع کوره‌ها استفاده شود. با آسن همراه باشید تا به بررسی فرآیند تولید آهن اسفنجی، مزایا، معایب و کاربردهای آن ...
Read More
فرآیند تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی عبارتند از: روش H.Y.L. روش پروفر purofer. روش میدرکس Midrex. ۲ . تولید آهن با استفاده از زغال حرارتی : فناوری‌های تولید آهن اسفنجی مبتنی بر روش (RHF) Rotary Heart Furnace)) تولید آهن به روش ITmK3. فن‌آوری تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN.
Read More
2025.3.3 روشهای اصلی تولید آهن اسفنجی شامل فرایند گازی و فرایند زغالی است. ۱. روش گازی (Gas-Based Reduction) در این روش از گاز طبیعی به‌عنوان عامل احیاکننده استفاده می‌شود. این گاز در اثر فرایندهای شیمیایی به هیدروژن (H₂) و مونوکسید
Read More
این فلز با ساختار متخلخل و مقدار بالای آهن، حاصل فرآیند احیای سنگ آهن در احیای مستقیم (DRF) است. سنگ آهن در قالب کلوخه، گندله و یا ذرات ریزتر به کوره اضافه می‌شود. سپس به وسیله‌ی گازهای احیاکننده (که از کک یا گاز طبیعی منتشر می‌شوند) تبدیل به آهن اسفنجی
Read More
2024.2.3 به گزارش انجمن جهانی فولاد، تولید آهن احیا مستقیم (dri) یا تولید آهن اسفنجی به صورت جهانی در سال ۲۰۲۳ نسبت به سال ۲۰۲۲ به میزان ۷.۴ درصد افزایش یافت و از ۱۲۶.۱۶ میلیون تن در سال گذشته به ۱۳۵.۵۱ میلیون تن رسید.
Read More
آهن اسفنجی که به آن dri نیز گفته می‌شود، نوعی آهن با خلوص بالا است که از طریق فرایند کاهش مستقیم اکسید آهن تولید می‌شود. این محصول به دلیل ویژگی‌هایی مانند مصرف انرژی کمتر در فرایند تولید، میزان کربن کمتر، افزایش بهره ...
Read More
2023.10.16 همچنین شایسته یادآوری است که با شیفت فرایند تولید به مسیر زغالی (با توجه به حذف ریفرمر و محدودیت آن در نرخ تولید) امکان افزایش نرخ تولید تا 50% نرخ فعلی (تولید آهن اسفنجی با ریت 150 تن بر ساعت در مدول‌های سری 800) نیز در این ...
Read More
آهن اسفنجی به طور مسقیم از احیای سنگ آهن طبیعی (Direct Reduced Iron) بدست می‌آید و از مواد اولیه ساخت فولاد است. 5 درصد از فولاد جهان با استفاده از آهن اسفنجی ساخته می‌شود.ایران و هند بزرگترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی در جهان می ...
Read More
2020.1.19 در سال ۱۹۶۷ میلادی یک واحد احیای مستقیم آزمایشی با تولیدی برابر ۱٫۵ تن آهن اسفنجی در ساعت در Toledo واقع در Ohio و سپس واحد دیگری به ظرفیت سالیانه ۱۵۰ هزار تن در پرتلند آمریکا تاسیس شد که در سال ۱۹۶۹ میلادی شروع به تولید کرد.
Read More
انواع روشهای تولید آهن اسفنجی. برای تولید آهن اسفنجی از سنگ آهن، از فرایند کاهش مستقیم (Direct Reduction – DR) استفاده می‌شود که در آن هدف اصلی حذف اکسیژن موجود در سنگ آهن و تبدیل آن به آهن فلزی است، بدون نیاز به ذوب کامل ماده ...
Read More
تولید آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یا به اختصار dri (آهن احیای مستقیم) درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) می‌باشد که بدلایلی از جمله عیار آهن بالا و همچنین در دسترس بودن ، به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب ...
Read More
2022.4.30 آهن اسفنجی در این روش بین ۹۰ تا ۹۴ درصد خلوص دارد. پس از آنکه آهن اسفنجی از انتهای شفت خارج شد، جهت تولید بریکت‌های آهنی گرم (hbi) فشرده می‌شوند.
Read More
2024.12.3 آهن اسفنجی یا dri(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای مسقیم گندله سنگ آهن با عیار ۶۷% به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم گاز اکسیژن خارج شده و سنگ‌آهن به قطعاتی کروی شکل متخلخل، تبدیل می‌شود.
Read More
2022.7.3 روش های تولید آهن اسفنجی sponge iron. تولید آهن به روش احیای مستقیم که آهن اسفنجی از آن حاصل می‌شود، در مقایسه با سایر شیوه‌های تولید آهن جدیدتر است و پیدایش آن در جهان به دهه ۷۰ میلادی برمی‌گردد.
Read More
به این صورت که به طور معمول کارخانجاتی که خود آهن اسفنجی را مصرف می کنند، آن را به همان صورتی که تولید می شود مصرف می کنند اما شرکتهایی که تمایل به فروش محصولات خود دارند، پس از تولید آهن اسفنجی آن را پودر و پرس (بریکت) می ...
Read More
آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولاد سازی، در فرآیند ریخته گری به شکل محصولات مورد نیاز در می‌آید و به سه شکل اسلب (تختال)، بیلت( شمش) و میلگرد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
Read More
این تکنیک ساخت اغلب برای تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین مورداستفاده قرار می گیرد. در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، ذغال سنگ حرارتی به عنوان ماده احیاکننده با سنگ آهن مخلوط می شود.
Read More
2020.10.14 آهن اسفنجی ویژگی‌های منحصربه‌فردی دارد که با استفاده از آن‌ها توانسته جایگزین مناسبی برای آهن‌قراضه در صنعت فولاد باشد در حال حاضر در حدود ۵% از فولاد جهان با استفاده از این محصول تولید شده و این روند رو به افزایش است.
Read More
چرا استفاده از آهن اسفنجی ؟ ۶۶.۳ درصد فولاد خام جهان به کمک روش کوره بلند و ۳۱.۲ درصد آن نیز به روش احیای مستقیم و استفاده از کوره‌های الکتریکی تولید می‌گردد. باوجودآنکه بیش‌تر تولید فولاد خام در جهان به‌وسیله روش کوره ...
Read More
2020.1.24 در قسمت های اول و دوم این نوشته، مطالبی در خصوص روش های تولید آهن، گندله سازی و مشخصات آهن اسفنجی تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد شد. در قسمت سوم نیز، ضمن معرفی اسامی مهم ترین روش های صنعتی احیای مستقیم آهن، نوشتیم ...
Read More
۲ . تولید آهن با استفاده از زغال حرارتی. فناوری‌های تولید آهن اسفـنجی مبتنی بر روش (RHF) Rotary Heart Furnace; تولید آهن به روش ITmK3; فن‌آوری تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN; فرآیند Corex. تولید آهن ...
Read More
آشنایی با تجهیزات و فرآیند احیاء آهن اسفنجی به روش ... و متداول است و عدم نیاز به سرمایه‌گذاری‌های وسیع به میزانی که در روش سنتی تولید آهن و فولاد لازم است ... (۱۰۰۰۰ تن در سال در هند) ...
Read More
گندله با عیار آهن حدود ۶۵٪، ماده اولیه‌ای برای تولید آهن خام در کوره‌های بلند است؛ در حالی که آهن اسفنجی با خلوص بالاتر (حداقل ۸۳٪ آهن) مستقیماً در کوره‌های القایی و قوس الکتریکی برای تولید فولاد به کار می‌رود.
Read Moreمحصولی است که در فرایند تولید آن از آهن اسفنجی گرم (hdri) و در دمای 650 درجه سانتی گراد ساخته می شود. بریکت گرم یکی از معروف ترین محصولات شناخته شده در سطح جهان است که ایمنی بالا و حمل و نقل آسانی دارد.
Read More
الصين -تشنغ تشو -المنطقة الوطنية للتنمية الصناعية للتكنولوجيا المتطورة، جادة العلوم رقم 169.
الاتصال: 0371-86549132.